장비의 주요 기술 매개변수 및 성능
역순환 드릴링 장비의 충격 빈도는 40회/분, 주 및 보조 윈치의 리프팅 용량은 3{13}}kN, 모터 동력은 45kW, 역순환 6BS 펌프 포함되지 않습니다. 충격 드릴 비트의 무게는 4t이고 드릴 비트는 충격 저항, 큰 충격 볼륨 및 높은 드릴링 효율로 전체적으로 주조됩니다. 직경이 800-1500mm인 말뚝에 영향을 미치는 역순환에 적합합니다. CJF{6}} 유형 충격 역순환 드릴링 장비. 주 및 보조 호이스트의 리프팅 용량은 50kN, 최대 드릴링 장비 직경은 2.0m, 드릴링 깊이는 80m, 호이스트 스트로크는 1.{12}}.0m, 충격 빈도는 46회/분, 주요 기계 동력은 75kW이고 역순환 펌프 세트는 3PNL 및 6BS 펌프를 일치시킬 수 있습니다. 유압 보행 수직 및 수평 변위, 드릴 비트는 내마모성 재료인 충격 팁을 제외하고 50mm 이상의 강판으로 용접됩니다. 또한 다양한 사양의 드릴 비트를 장착할 수 있습니다. 이 일련의 충격 역순환 드릴링 장비는 자갈, 자갈, 시멘트 계란에 적합합니다. 자갈 및 암석 소켓과 같은 복잡한 기초 엔지니어링 건설에 널리 사용되며 교량 천공 말뚝 및 지하 격막 벽 기초 엔지니어링에 널리 사용됩니다.
건설기술
암석 과정으로 파괴되는 충격 역순환의 파쇄 메커니즘은 임팩트 드릴을 사용하여 고주파로 암석에 충격을 가하여 암석을 부수고 역순환 슬래그 배출 방법을 사용하여 부서진 파편을 즉시 밖으로 배출하는 것입니다. 구멍. 임팩트 드릴은 두 개의 강철 로프로 균형을 이루므로 드릴을 시작하거나 낮추는 것이 매우 편리하여 보조 시간이 크게 단축됩니다.
따라서 타악기 역순환 비트는 타악기 드릴링의 주요 도구이며 구조의 합리성은 드릴링 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 타악기 드릴링 과정에서 핵심은 충격과 슬래그 흡수가 일치하는지 여부이며 구멍 벽의 안정적이고 정상적인 드릴링을 보장하는 가장 기본적이고 가장 중요한 조건이기도합니다. 시추 공정 중 슬래그 흡입 작업은 시추 지층 및 조건에 따라 결정되어야 합니다. 매몰 시추 사고가 발생했습니다. 또한 임팩트 과정에서 와이어로프의 마모, 조향장치의 유연성, 연결의 견고함을 수시로 점검하여 조향의 효과가 없어 와이어로프가 부러지거나 꼬여 드릴이 파손되는 것을 방지하여야 한다. 추락사고.
지질 조건에 따라 연마재를 들어올릴 때 드릴 비트 출력을 자주 확인해야 합니다. 일반적으로 드릴은 각 하위 클래스에서 한 번 이상 확인해야 합니다. 복잡한 구조에서 드릴 비트 리프팅의 수를 늘려야하며 드릴 비트의 바닥 볼륨과 출력 볼륨은 종종 모래, 자갈 및 기반암에서 마모됩니다. 심각하므로 제 시간에 수리해야하므로 드릴 비트 수리를위한 포장 시간이 증가하고 순수한 드릴링 충격 시간이 감소하며 드릴 비트 수리를위한 보조 시간이 줄어 듭니다. 보호 튜브의 바닥에 접근할 때 구멍 보호 튜브와 충돌을 방지하기 위해 드릴 비트를 천천히 들어 올려 보호 튜브 바닥의 붕괴 또는 보호 튜브의 탈구 또는 변형을 방지하십시오.
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