언어
케이싱 슈는 강철로 된 무거운 원통형 부분으로 시멘트로 채워져 있으며 케이싱 스트링의 끝(하단)에 배치됩니다. 케이싱이 하강할 때 시추공의 요철에 걸리는 것을 방지합니다. 슈의 중앙을 통과하는 통로를 통해 케이싱이 낮아지는 동안 드릴링 유체가 케이싱 안으로 들어갈 수 있으며, 접합 작업 중에 시멘트가 케이싱을 통과하여 순환할 수 있습니다. 가이드슈라고도 불린다. 더 깊은 우물에서 케이싱을 작동할 때 가이드 슈와 함께 플로트 칼라가 작동됩니다. 열린 구멍의 불규칙한 부분을 지나 케이싱을 안내하도록 설계된 일련의 케이싱 바닥에 연결된 도구 조인트; 일반적으로 모양이 바닥이 둥글고 구멍을 뚫을 수 있는 재료로 구성됩니다.
지원 및 안내
케이싱 슈는 케이싱 스트링의 바닥에 부착됩니다. 이는 케이싱에 구조적 지지를 제공하고 케이싱이 유정으로 내려갈 때 케이싱을 안내하는 데 도움이 됩니다.
씰링
케이싱 슈는 드릴링 공정 중에 드릴링 유체, 지층 유체 및 잔해물이 케이싱에 들어가는 것을 방지하는 특수 씰 또는 슈 조인트로 설계되었습니다. 이는 유정의 무결성을 유지하고 생산된 유체의 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다.
보호
케이싱 슈는 케이싱이 유정으로 흘러 들어가는 동안 케이싱 바닥이 손상되지 않도록 보호합니다. 또한 마찰을 줄이고 케이싱이 어려운 구조물을 통과하는 데 도움을 줌으로써 케이싱이 유정에 끼이는 것을 방지합니다.
집중
일부 케이싱 슈에는 케이싱이 유정의 중앙에 적절하게 위치하도록 보장하는 장치인 중앙 집중 장치가 장착되어 있습니다. 이는 케이싱이 제자리에 접착될 때 시멘트 분포를 고르게 촉진하여 안정성을 향상시킵니다.
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표면 케이싱:이는 유정에 설치된 첫 번째 케이싱 스트링으로, 일반적으로 상대적으로 얕은 깊이에 설치되며 표면 근처에서 느슨하거나 통합되지 않은 지층이 붕괴되는 것을 방지합니다. 또한 담수 대수층을 오염으로부터 보호합니다.
중간 케이싱:중간 깊이에 설치된 이 케이싱 스트링은 유정 안정성을 더욱 보장하고 시추 중에 발생하는 지층의 압력을 제어하는 데 도움이 됩니다. 또한 추가 저장소를 보호할 수도 있습니다.
생산 케이스:"생산 스트링"이라고도 알려진 이 케이싱은 최종 목표 깊이에 설치되며 저장소에서 탄화수소를 생산하는 데 사용됩니다. 이는 석유와 가스가 표면으로 흘러가는 통로를 제공합니다.
라이너 케이싱:어떤 경우에는 라이너 케이싱을 사용하여 표면에 도달하지 않고 케이싱 스트링을 특정 깊이까지 연장합니다. 라이너는 드릴링 문제로 인해 전체 길이 케이싱을 설치할 수 없을 때 사용됩니다.
도체 케이싱:도체 케이싱은 설치된 케이싱 중 직경이 가장 크며 유정 상단에 설치됩니다. 이는 구조적 지지를 제공하고 초기 드릴링 중에 구멍이 움푹 들어가는 것을 방지합니다.
케이싱 슈즈 레일의 목적
확고히 하기:케이싱 슈는 접착 과정에서 중추적인 역할을 합니다. 케이싱이 제 위치에 설치된 후 시멘트는 일반적으로 케이싱 아래로 펌핑되고 케이싱과 유정 사이의 환형 공간 위로 펌핑됩니다. 케이싱 슈의 밀봉은 시멘트가 원하는 깊이까지 흘러내리도록 보장하고 다양한 지질 구조를 격리하고 유체 이동을 방지하는 장벽을 형성합니다. 유정 무결성, 구역 격리 및 수압 격리를 위해서는 적절한 접합이 필수적입니다.
압력 제어:케이싱 슈는 유정 바닥에서 발생하는 높은 압력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 이는 유정 무결성을 유지하고 저수지에서 폭발이나 통제되지 않은 유체 방출을 방지하는 데 중요합니다.
드릴링 유체 관리:드릴링 과정에서 드릴링 머드 또는 유체가 케이싱을 통해 순환하여 드릴 비트를 식히고 절단 부분을 제거합니다. 케이싱 슈는 이러한 유체를 구멍 아래로 유도하여 드릴링 프로세스의 효율성을 향상시킵니다.
형성 평가:경우에 따라 케이싱 신발에는 형성 평가를 허용하는 천공이나 센서와 같은 기능이 포함될 수 있습니다. 이는 시추 작업이 계속되는 동안 발견되는 지질 구조에 대한 데이터를 수집하여 저수지 특성화 및 유정 계획에 도움이 될 수 있음을 의미합니다.
드릴 비트 마모 감소:케이싱 슈즈는 드릴 비트가 다양한 암석층을 통과할 때 마모를 줄이기 위해 강화된 재료나 특수 설계로 설계되는 경우가 많습니다. 이는 드릴링 장비의 수명을 연장시킵니다.
유정 안정성:케이싱 슈는 특히 연성 또는 불안정한 구조물을 뚫을 때 유정의 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 케이싱이 막히거나 무너지는 것을 방지함으로써 유정이 열린 상태로 유지되고 더 깊은 부분을 안전하고 효율적으로 드릴링할 수 있습니다.
구조물 손상 완화:어떤 경우에는 특정 구조물을 드릴링하면 주변 암석이 손상될 수 있습니다. 밀봉 및 중앙 집중화 기능을 갖춘 케이싱 슈는 지층과 굴착 유체 사이에 장벽을 제공하여 투과성 손실 및 지층 손상의 위험을 줄임으로써 이러한 손상을 최소화할 수 있습니다.
우물 통제 및 비상 상황:케이싱 슈즈는 유정 관리 절차에 필수적입니다. 유정이 터지거나 폭발하는 등의 비상 상황에서 케이싱 슈는 저장소에서 유체의 흐름을 차단하여 유정 제어를 회복하는 데 사용되는 유정 제어 장비의 일부가 될 수 있습니다.
유정 완성 촉진:시추 작업이 완료되면 케이싱 슈는 유정 완성을 위한 핵심 구성 요소입니다. 이는 생산 튜빙 실행, 패커 설치, 기타 완성 장비 설정과 같은 추가 작업을 위한 출발점 역할을 합니다.
효율성 향상:케이싱 슈는 드릴링 공정을 간소화하도록 설계되었습니다. 케이싱 안내, 유정 밀봉, 마찰 감소와 같은 다양한 기능은 모두 더 빠르고 효율적인 드릴링 작업에 기여합니다.
플로트는 홀에서 csg를 실행하는 동안 제어 장치 역할도 합니다. 플로트 슈즈가 먼저이고 플로트 칼라가 백업용으로 위에 있습니다. 바닥이 둥글게 되어 있어 구멍에서 작동하는 동안 케이싱 스트링을 안내하는 데 도움이 됩니다. RIH를 사용하는 동안 케이싱을 채우고 케이싱을 통한 순환을 허용합니다. 때로는 자동으로 채우기를 허용하는 자동 채우기 플로트가 사용되지만 공을 떨어뜨리면 적절한 플로트로 바뀔 수 있습니다. 시멘트 작업 중 신발 트랙의 부피, 즉 플로트 슈와 플로트 칼라 사이의 부피는 이론적 변위 볼륨으로 플러그를 부딪히지 않는 경우 젖은 신발로 끝나지 않고 추가 변위 유체를 펌핑하는 완충 볼륨 역할을 합니다. 시멘트 작업 중. 시멘트 작업 후 플로트는 무거운 시멘트가 U-튜빙되는 것을 방지하는 장벽 역할을 합니다. 때로는 리밍 슈가 바닥에서 작동하는데, 이는 타이트한 형태로 케이싱을 리밍하는 데 사용됩니다. 이는 또한 우물을 일시적으로 버리는 데 대한 장벽 역할을 할 수도 있습니다. 특정 구역(예: 12.1/4')에 대해 우물을 뚫은 후에는 우물을 수역 및 지층으로부터 격리하기 위해 덮개를 씌워야 합니다. 따라서 특정 크기(여기서는 9.5/8')의 케이싱이 실행됩니다. 그러나 첫 번째 케이싱에서는 케이싱 슈 또는 케이싱 가이드 슈가 구성됩니다. 이 신발의 주요 목적은 드릴링된 프로파일을 따라 신발을 안내하고, 케이싱 바닥에 횡력이 가해지는 것을 방지하고, 부드러운 착륙을 하는 것입니다. 일부 신발에는 드릴링 유체가 케이싱 스트링으로 역류하는 것을 방지하는 플로트가 있습니다.
시멘트 품질을 향상시키기 위해 케이싱 스트링에 장착되는 중요한 케이싱 액세서리
플로트 슈즈
플로트 슈(Float Shoe)는 내부에 값이 반환되지 않는 짧고 둥근 모양의 구성 요소로 케이싱 끝 부분에 설치됩니다. 플로트슈의 장점은 다음과 같습니다.
케이싱을 작동하는 동안 진흙이 역류하는 것을 방지하고 접합 작업을 수행하는 동안 불균형 상태로 인해 시멘트가 U-튜빙 외부에서 케이싱으로 다시 들어가는 것을 방지합니다.
케이싱을 우물로 옮기는 것을 도와주세요. 플로트 슈의 둥근 모양은 케이싱 끈이 매달리고 끈이 유정 안으로 들어가는 것을 방지합니다. 일부 플로트 슈즈는 고강도 드릴링 가능한 재료로 만들어졌으며 유정의 장애물을 통과하기 위해 왕복 및 회전하는 데 사용할 수 있습니다.
플로트 칼라
플로트 칼라는 플로트 슈 위에 일반적으로 1개 또는 3개의 조인트를 설치하는 역류 방지 밸브이기도 합니다. 플로트 칼라의 장점은 다음과 같습니다.
진흙과 시멘트가 U-튜빙에서 케이싱 스트링으로 다시 들어가는 것을 방지하고 필요한 경우 케이싱을 플로팅합니다. 이는 플로트 슈와 동일한 장점이며 케이싱 스트링의 백업 체크 밸브 역할도 합니다. 플로트 슈의 체크 밸브가 고장나더라도 플로트 칼라의 체크 밸브는 여전히 동일한 목적을 수행합니다.
토지 시멘트 와이퍼 플러그. 일부 플로트 칼라 모델에는 비회전 프로파일이 있습니다. 프로파일에 고정된 시멘트 플러그는 드릴링하는 동안 회전하는 경향이 적습니다. 이렇게 하면 시멘트 와이퍼 플러그가 연결되지 않기 때문에 시멘트 플러그를 뚫는 시간이 최소화됩니다.
오염된 시멘트를 함유하고 있습니다. "신발 트랙"이라고 불리는 플로트 슈와 플로트 칼라 사이의 공간에는 상단 플러그가 케이싱 내부의 잔여 진흙을 닦아낼 때 오염된 시멘트가 포함됩니다. 이렇게 하면 케이싱 슈의 시멘트 불량을 방지하고 작업자가 다음 유정 섹션의 FIT(형성 완전성 테스트) 또는 LOT(누출 테스트)를 양호하게 달성하는 데 도움이 됩니다.
집중화 장치
중앙화 장치는 유정 벽에서 케이싱 스트링을 보호하는 장치입니다. 케이싱 집중화 장치의 장점은 다음과 같습니다.
케이싱 스트링을 중앙 집중화하고 케이싱 스트링과 유정 사이의 접촉을 최소화합니다.
케이싱 스트링 주변에 적절한 시멘트를 도포하고 시멘트 채널링을 줄입니다.
홀에서 주행하는 동안 차동 점착 및 끌림을 최소화합니다.
와이어 스크래처
케이싱 스트링이 구멍에 들어가는 동안 유정에서 필터 케이크를 제거하는 데 도움이 되도록 케이싱 스트링과 함께 와이어 스크래처가 설치되는 경우도 있습니다. 이는 시멘트 접착 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
중앙 집중 장치의 수와 중앙 집중 장치 배치는 케이싱 작동을 달성하고 좋은 시멘트 작업을 달성하는 데 매우 중요한 부분입니다. 케이싱 스트링에 과도한 케이싱 장신구를 설치하면 케이싱을 작동하는 동안 작동 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 필요한 모든 목표를 달성하려면 설치된 중앙화 장치 및 보석류의 수량을 줄이는 것이 필수적입니다.
케이싱 슈는 시추공에서 케이싱 튜브를 드릴다운하거나 배치하는 데 사용됩니다.
케이싱 슈는 크라운 표면과 외부 직경에 절단 요소가 있고 내부 직경은 매끄 럽습니다. 케이싱 슈의 내부 직경은 해당 크기의 드릴 비트와 코어 배럴이 자유롭게 통과할 수 있을 만큼 충분히 큽니다.
토양, 점토 및 기타 부드러운 재료에 케이싱을 설치하려면 텅스텐 카바이드 케이싱 신발이 가장 경제적 인 선택입니다. 더 단단한 재료에 케이싱을 설치하려면 다이아몬드 함침 케이싱 신발이 최선의 선택입니다.
우리는 모든 케이싱 신발에 최고 품질의 재료만을 사용합니다. 당사의 텅스텐 카바이드 재종은 매우 높은 내마모성과 높은 가로파단강도(TRS)를 갖고 있습니다. 이는 TC 인서트가 치핑 및 파손에 덜 취약하다는 것을 의미합니다.
다이아몬드 함침 케이스 신발에는 단단하고 내마모성이 있는 매트릭스에 내장된 매우 우수한 품질의 합성 다이아몬드를 사용합니다. 다이아몬드 표면의 깊이는 9mm로 넉넉하여 긴 수명을 제공합니다.
케이싱 신발은 모든 일반 미터법 및 DCDMA 케이싱 크기로 제조됩니다.
케이싱으로 사용하는 경우 모든 유선 드릴 로드에 다이아몬드 함침 로드 슈를 사용할 수 있습니다.
케이싱 강도 속성
케이싱 설계에는 고려해야 할 세 가지 주요 하중이 있습니다.
위험 평가, 무결성 및 비용 계산을 위해 현실적인 방식으로 케이스를 설계하려면 많은 시나리오를 상상해야 합니다.
항복 강도
항복 강도는 케이싱 시편의 단위 길이당 0.5% 연신율을 생성하는 인장 응력으로 정의됩니다. 이 값은 케이싱 조인트를 만드는 데 사용되는 강철 합금에 따라 다릅니다.
커플링은 또한 본체 항복 강도보다 높거나 낮을 수 있는 항복 강도를 가지고 있습니다. 제조업체는 본체와 커플링 모두에 대한 데이터를 제공합니다.
붕괴 강도
이는 케이싱을 짓누르는 최대 외력으로 정의됩니다. 이는 케이싱 뒤의 압력이 케이싱 내부의 압력보다 높을 때 발생할 수 있습니다. 외부 압력으로 인해 케이싱 접합부가 안쪽으로 찌그러지는 경향이 있습니다.
붕괴압력은 상황에 따라 달라질 수 있습니다. 빈 케이싱을 위한 설계, 유체 유입 또는 케이싱 쪽으로 흐를 수 있는 이동 가능한 염분은 다양한 붕괴 압력을 제공합니다. 이러한 이유로 작업 중에 직면할 수 있는 모든 상황을 고려하는 것이 중요합니다.
접합이 케이싱의 붕괴 저항성을 향상시키는 것으로 테스트되었습니다. 많은 경우 합착은 유정의 완전성을 위해 중요합니다. 지층과 케이싱 사이에 빈 공간이 있으면 예를 들어 소금이 케이싱을 향해 자유롭게 이동하여 붕괴될 수 있습니다.
파열 강도
내부 압력이 외부 압력보다 높으면 케이싱이 파열될 수 있습니다. 결과적인 압력은 케이싱 접합부를 바깥쪽으로 변형시키는 경향이 있습니다. 가스가 고압 형성에서 발생하는 경우 파열 압력이 더 높습니다. 가스가 폐쇄된 우물의 표면으로 이동하도록 허용되면 가스가 팽창할 수 없고 압력이 감소하지 않아 정수압이 더 높아지기 때문에 압력이 더 높아질 것입니다.
위에서 언급한 하중 외에도 케이싱은 설계 단계에서 고려해야 하는 다른 유형의 하중에도 저항해야 합니다.
케이싱 스트링은 구멍에 들어가기 전에 여러 액세서리와 함께 장착됩니다.
구멍에서 케이싱을 쉽게 작동시키는 데 사용됩니다. 케이싱의 첫 번째 실행 조인트에 설정됩니다. 가장 일반적인 케이싱 슈즈는 가이드 슈와 플로트 슈입니다.
차이점은 플로트 슈에 플로트 밸브 또는 역류 방지 밸브가 장착되어 있다는 것입니다. 이 밸브는 유체가 케이싱 외부로 흐르도록 허용하고 순환이나 펌핑이 중단되는 동안 유체가 케이싱으로 다시 흐르는 것을 중지합니다.
플로트 칼라
케이싱의 직경이 동일한 서브입니다. 두 개의 첫 번째 관절 사이에 위치합니다. 작동 중에 유체가 케이싱으로 역류하는 것을 방지하기 위해 플로트 밸브가 장착되어 있습니다. 플로트 칼라는 시멘트 플러그용 시트로도 사용됩니다.
플로트 칼라는 또한 시멘트가 고리에서 강화되고 경화되기 전에 시멘트 U-튜브 효과를 방지합니다.
케이싱 조인트 주위에 배치됩니다. 스톱 칼라를 사용하여 해당 위치에 고정됩니다. Centralizer에는 몇 가지 장점이 있습니다.
성공적인 접합 작업을 수행할 수 있도록 케이싱을 시추공의 중앙 위치에 유지합니다.
케이싱과 시추공 벽 사이의 접촉 면적 최소화
그러나 또한 중앙 집중식 장치는 케이싱 작동에 영향을 미칠 수 있는 항력을 증가시키고 구멍 바닥에 도달하기 전에 문제를 일으킬 수 있다는 점도 언급해야 합니다.
케이싱 행거 및 수원
케이싱 스트링은 수원에 매달려 있습니다. 이는 일련의 스풀이 서로 겹쳐져 있는 형태로 구성됩니다. 수원에는 다양한 기능이 있습니다.
케이싱 스풀 내부에 설치된 케이싱 걸이를 사용하여 케이싱을 걸어 놓습니다. 행거는 케이싱의 무게를 지탱하고 케이싱 행거와 스풀 사이를 밀봉하도록 설계되어야 합니다.
맨드릴 유형:이 경우 행거는 케이싱 스트링 상단에 나사로 고정됩니다. 케이싱 슈가 케이싱 시트 깊이에 도달하면 행거가 케이싱 하우징에 안착되어야 합니다. 어떤 경우에는 케이싱 행거를 어깨에 연결하여 스풀에 연결하기 위해 케이싱의 퍼프 조인트가 필요합니다. 유정 바닥에 도달하는 것이 어려운 문제일 때 이러한 유형의 케이싱을 사용하는 것은 위험할 수 있습니다.
슬립 유형:케이싱 본체를 감싸는 형태입니다. 케이싱 스풀에서의 세팅은 행거를 낮추어 수행됩니다. 서스펜션은 행거 내부에 가공된 슬립에 의해 수행됩니다. 이 전표는 케이싱을 낮추면 자동으로 설정됩니다. 이 유형은 케이싱이 바닥에 닿지 않아 끈 간격을 맞추기 어려울 때 사용됩니다.
Q: 케이싱 슈즈란 무엇인가요?
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중국에서 가장 전문적인 케이싱 신발 제조업체 및 공급업체 중 하나로서 고품질 제품과 경쟁력 있는 가격이 특징입니다. 우리 공장에서 판매되는 최고의 케이싱 신발을 구입하려면 안심하십시오. 또한 맞춤 서비스도 가능합니다.
사운드에 대한 케이싱 튜브 저항, 가벼운 지하 드릴 장비, 드릴링 플루트 구성(0/10)
