드릴 비트

준수할 경우 위의 드릴 비트 유형의 수명을 보존할 수 있는 몇 가지 지침이 있습니다.
단단한 재료는 느린 드릴링 속도가 필요하고, 부드러운 재료는 더 빠른 드릴링 속도가 필요합니다. 또한 일반적으로 구멍이 깊어질수록 속도를 줄여야 합니다. HSS 드릴 비트에 대한 정확한 권장 드릴링 속도는 아래 공식을 참조하십시오.
보다 정확한 드릴링을 위해 펀치 구멍을 먼저 중앙에 배치할 수 있습니다.
더 나은 드릴링 결과를 얻으려면 금속(황동 및 철 제외)을 드릴링할 때 비트에 절삭유를 바르십시오.
목재 조각 전체에 구멍을 뚫으려는 경우 작업물 뒤에 나무 지지판을 사용하여 재료가 부서지는 것을 방지하세요.
항상 드릴 비트를 자연스럽게 식히십시오. 절대로 물(또는 다른 액체)에서 식히도록 강요하지 마십시오.
대형 드릴 비트는 상당한 반력을 드릴에 전달하므로 버틸 준비를 하십시오!
모든 드릴 비트는 플루트에서 재료를 제거하고 비트 주변의 공기 흐름을 증가시켜 냉각을 돕기 위해 자주 들어 올려야 합니다.
전동 공구에 가해지는 부하를 줄이고 더 나은 절단 결과를 얻으려면 항상 비트가 날카로운지 확인하십시오.
항상 드릴 비트를 사용하여 직선으로 압력을 가하십시오. 드릴이 계속 물릴 수 있을 만큼 충분히 도포해야 하지만, 공구의 모터가 멈추거나 비트가 휘어질 정도로 너무 많이 도포해서는 안 됩니다.
재료가 부서지는 것을 방지하려면 가하는 압력을 줄이고 비트가 구멍의 마지막 부분을 통과하도록 하십시오.
RPM 공식
다음 공식은 미터법 스핀들 속도 공식으로 알려져 있으며 HSS 드릴 비트를 사용할 때 사용할 수 있습니다. 이는 다양한 재료에서 최상의 절단 결과를 얻기 위해 HSS 드릴 비트를 작동해야 하는 필수 RPM(분당 회전 수)에 대한 가까운 근사치를 제공합니다. 이는 RPM 값을 정확하게 사전 선택할 수 있는 드릴 프레스를 작동할 때 가장 유용합니다.

공식은 다음과 같습니다.

RPM=(320 x 절삭 속도) ¼ 비트 직경
'비트 직경'은 밀리미터(mm) 단위로 측정되며 사용 중인 HSS 드릴 비트의 크기를 나타냅니다. '절단 속도'는 분당 미터(m/min)로 측정되며 드릴링 중인 특정 재료에 대한 아래 표에서 출처를 얻을 수 있습니다. 올바른 비트 직경과 절단 속도를 공식에 입력하고 해당 응용 분야에 필요한 RPM을 계산하기만 하면 됩니다.

드릴링 PDC 비트를 올바르게 사용하려면 다음 사항에 주의해야 합니다.

1- 이전 비트로 인한 피해를 조사합니다. 예를 들어, 이전 비트의 구멍을 확인하고 정크가 있으면 비우십시오.

2- 비트를 교체할 때 비트를 장비 바닥에 굴리지 마십시오. 그렇게 하면 비트 수명이 단축됩니다.

3- 비트는 유연성이 없으며 표면에 충격을 가하면 손상될 수 있습니다.

4- 구멍에 들어가기 전에 먼저 연을 바르십시오. 60도의 회전 속도로 앞으로 이동합니다.

5- 충전 시 비트가 막히는 것을 방지하려면 마지막 조인트를 최대 유량 및 40-50rpm으로 천천히 씻어내야 합니다.

6- 드릴링을 시작하려면 최대 속도가 60이고 바닥에 접근해야 합니다. 새로운 구멍 패턴을 자르려면 경량을 사용해야 합니다.

7- 드릴의 나머지 부분을 손상시키지 않는 한 회전 속도에는 제한이 없습니다.

8- 대량 축적이 없으면 구성이 PDC 비트에 적합하지 않을 수 있습니다.

9- 연결한 후 비트를 다시 씻어내세요.

10- 침투율이 갑자기 감소하므로 속도 변화와 비트 무게 변화가 도움이 될 것입니다.

11- 착용 위치가 중요합니다. 외부에 설치하면 관통률과 토크가 감소하고 스탠드파이프 압력이 증가합니다. 게이지 부분에 있으면 관통력이 감소합니다.

뛰어난 경도와 내마모성:PCD 드릴 비트는 고온 및 고압에서 함께 소결되는 합성 다이아몬드 입자로 구성됩니다. 그 결과 믿을 수 없을 정도로 단단하고 내마모성이 뛰어난 절삭날이 탄생했습니다. 또한 PCD는 알려진 가장 단단한 재료 중 하나입니다. 이로 인해 복합재, 세라믹 및 경화 금속과 같은 연마성이 있고 거친 재료를 드릴링하는 데 매우 효과적입니다.

연장된 공구 수명:뛰어난 경도와 내마모성으로 인해 PCD 드릴 비트는 기존 드릴 비트에 비해 공구 수명이 훨씬 깁니다.
이러한 수명으로 인해 빈번한 공구 교체 필요성이 줄어들어 생산성이 향상되고 비용이 절감됩니다.

뛰어난 열 방출:또한, PCD 드릴비트는 열전도율이 매우 우수합니다. 이 속성은 드릴링 과정에서 발생하는 열을 방출하는 데 도움이 됩니다. 또한 과열 위험을 최소화하고 드릴 비트와 작업물의 수명을 연장합니다.

높은 정밀도와 정확성:또한, 이 제품은 탁월한 치수 안정성과 정밀도로 유명합니다. 공차가 엄격한 깨끗하고 정확한 구멍을 생성합니다. 따라서 항공우주, 의료, 자동차 산업과 같이 정밀도가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.

재료 전반에 걸친 다양성:또한 다양한 재료를 효과적으로 드릴링할 수 있습니다. 재료에는 비철금속, 알루미늄, 탄소섬유강화폴리머(CFRP), 섬유강화플라스틱(FRP), 세라믹 등이 포함됩니다. 따라서 여러 번의 공구 교체 필요성이 줄어들고 가공 프로세스가 단순화됩니다.

PDC 드릴 비트는 수십 년 동안 시장에 출시되었으며 현재 전 세계 전체 드릴링 영상의 90% 이상을 차지하고 있습니다. 하드 그라운드 조건을 위해 PDC 비트가 필요한 HDD 작업이 점점 더 많아짐에 따라 고품질 PDC 드릴 비트별 수리 및 유지 관리도 시대에 따라 등장하여 PDC 커터를 복원하고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

PDC 드릴 비트는 올바른 암석 조건에서 잘 작동합니다. 그러나 이러한 도구를 사용하는 데 드는 피트당 비용은 기존 도구보다 높기 때문에 PDC 드릴 비트의 수명을 연장하는 것이 중요하므로 교체 비용을 지불하지 않고도 가능한 다운홀 거리를 얻을 수 있습니다.

PDC 툴링의 수명을 연장하려면 완전한 PDC 검사 및 수리 서비스 라인이 매우 필요합니다. 적절한 유지 관리, 정기 검사 및 잠재적인 문제를 조기에 파악하면 PDC의 수명을 훨씬 길고 수익성 있게 보장하고 새 도구를 구입하기 위해 현금을 낭비하는 일을 피할 수 있습니다.

PDC 드릴 비트를 검사할 때 주의해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다. 다음 중 하나라도 발견되면 수리 또는 유지 관리를 적극 권장합니다.

1. 구조가 손상되었거나 비대칭 모양입니다. 즉, 원하는 만큼 둥글지 않은 경우입니다.

2. 금속 몸체나 절단면에 조각이나 칩이 있습니다.

3. 게이지에 초승달 모양의 자국이나 표시가 있습니다.

4. 특정 부위의 둘레가 줄어들거나 좁아집니다.

5. 전체적으로 마모된 흔적이 있습니다.

모든 PDC 수리는 10-점검을 거치며 다음이 포함됩니다.

1. 전체적인 육안검사

2. 블레이드 마모

3. 하드 페이싱

4. 용접 재건

5. 노즐상태

6. 균열이나 가는선 골절

7. 개별 절단기 검사

8. 스레드

9. 실제 게이지 링 측정에 대한 게이지 검사

10. 수리 완료 후 비트를 청소하고 2차 점검을 완료합니다.