건설 과정에서 충격 역순환 드릴링 장비 및 회전식 드릴링 장비의 장단점
건설 프로젝트에 따르면 다른 지층과 다른 지역이지만 동일한 드릴링 직경을 비교하면 충격 역 순환과 회전 양의 순환이 일반적으로 점토, 양토, 미사질 토양층, 미사질 층에서 고유 한 장점이 있음이 밝혀졌습니다. 건설 중에 작은 그룹으로 드릴링 기록을 보고하고 각 프로세스의 평균 데이터 분석을 수행하여 회전식 드릴링 장치는 충격 역순환 드릴링 장치보다 1.2배 빠릅니다. 중형 건설은 회전식 양 순환 시추 장비만큼 빠르지는 않지만 자갈 자갈 층 및 기반암 건설에서 충격 역순환 시추는 분명히 회전식 시추 장비보다 3배 빠르며 일반적으로 아래 자갈의 경우 2배 이상 빠릅니다. 5cm, 5-10cm 자갈의 경우 3배 이상, 충격 역순환 시추 등급 5 미만의 암석에 드릴링 속도는 회전 드릴링보다 5~6배 빠릅니다. 지루한 말뚝의 구멍 형성 속도는 특히 일부 구릉 및 산악 지역에서 명백한 이점이 있으며 이점이 더 중요합니다. 예를 들어 Fujian Funing Expressway의 Xiapu 섹션이 대표적인 예이며 전체 파일이 형성되는 시간은 회전식 굴착 장치보다 3배 이상 빠릅니다.
말뚝 구멍의 형성을 위해 충격 역순환 구조의 구멍 직경은 일반적으로 구멍이 붕괴되는 것을 방지하기 위해 점토, 양토, 미사질 토양 및 미사질 층의 건설에 사용됩니다. 학위가 더 좋습니다. 계란 및 자갈 층 건설에서 충격 역순환 드릴링이 사용됩니다. 큰 충격력으로 인해 구멍이 무너지기 쉽고 충전 계수가 너무 큽니다. 계수는 1.15입니다. 충격 역순환 드릴링 섹션의 충전 계수는 1.25이고 토양층의 충전 계수는 기본적으로 1.1에 가깝습니다.
비용 소비 측면에서: 점토, 양토, 미사질 토양층 및 미사질층 건설에서 충격 역순환의 비용 소비는 회전 굴착 장치의 비용 소비보다 큽니다. 주요 충격 드릴링 장비는 높은 전력 및 전력 소비를 가지고 있습니다. 또한, 스틸 와이어 로프의 소비량은 로프 소비의 영향, 큰 중량 및 높은 운송 비용으로 인해 많습니다. 그러나 계란, 자갈 층, 바위, 바위 및 기반암 건설에서는 충격 드릴링 효율이 높으며 회전 드릴링 장비는 재료를 연마합니다. 소비가 크고 드릴링 속도가 느리고 구멍 형성주기가 길고 비용이 충격 드릴링보다 5 배 이상 높습니다. 큰 바위, 큰 돌, 고경도의 화강암 회전식 굴착장치의 경우 천공이 불가능하고 충격역순환만 이용한다. 마무리를 위한 장비.
환경 영향면에서 역순환 드릴링 진동이 주변 환경에 미치는 영향은 회전 드릴링보다 크며 특히 낮은 단단한 기초 암석 표면에 충격을 줄 때 충격 진동이 더 큰 소음을 생성하고 사람들의 휴식에 영향을 미칩니다.
요컨대, 기초를 건설할 때 장비의 선택이 매우 중요하며, 각 지층마다 다른 시공 기술이 사용됩니다. 미사층의 건설에서 회전 드릴링이 채택되어 저렴한 비용, 우수한 구멍 형성 품질, 파일 드라이버의 경량 및 편리한 재배치의 장점이 있습니다. 처리 건설 측면에서 충격 역순환 드릴링을 사용하는 것이 건설 기간을 단축하고 드릴링 효율을 향상 시키며 프로젝트 품질을 보장 할 수 있기 때문에 더 적합합니다. 따라서 천공말뚝을 시공할 때에는 과학적 방법을 사용하여 현장여건, 공사기간요건, 지질조건 및 비용분석에 따라 설비와 공정방법을 선택하고, 최고의 시공기술을 사용하여 품질, 공사기간, 비용을 확보하여야 한다. 안전하면서 최고의 혜택을 얻으십시오.
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