다양한 드릴링 작업에서 코어 샘플의 효율적이고 정확한 추출과 관련하여 PDC 코어 드릴 비트는 귀중한 도구입니다. PDC 코어 드릴 비트의 공급 업체로서 이러한 높은 성능 도구를 사용할 때 안전의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 PDC 코어 드릴 비트를 사용하는 동안 고려해야 할 몇 가지 필수 안전 예방 조치를 공유하겠습니다.
사전 - 작동 안전 점검
PDC 코어 드릴 비트로 드릴링 작업을 시작하기 전에 일련의 사전 작동 안전 점검이 필요합니다. 먼저 드릴 비트 자체를 철저히 검사하십시오. 균열, 부서진 PDC 커터 또는 느슨한 구성 요소와 같은 눈에 보이는 손상 징후를 확인하십시오. 드릴 비트가 손상되면 시추 성능이 저하 될뿐만 아니라 심각한 안전 위험이 있습니다. 예를 들어, 치는 절단기는 드릴링 중에 분해되어 고속으로 배출 될 수있어 근처의 인원에게 부상을 입을 수 있습니다.
다음으로 PDC 코어 드릴 비트와 함께 사용될 드릴링 장비를 검사하십시오. 여기에는 드릴 리그, 호이 스팅 시스템 및 전원이 포함됩니다. 모든 기계적 부품이 느슨한 볼트, 마모 된 벨트 또는 오작동 스위치없이 작동 상태가 양호해야합니다. 적용 가능한 경우 유압 시스템은 누출 및 적절한 압력 수준을 점검해야합니다. 유압 시스템이 잘못되면 드릴 리그의 예상치 못한 움직임으로 이어질 수 있으며 작업자의 안전성을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.
또한 드릴링 장비와 드릴 비트의 호환성을 확인하는 것이 중요합니다. 양립 할 수없는 드릴 비트를 사용하면 응력이 고르지 않아 비트가 파손되거나 장비가 오작동 할 수 있습니다. PDC 코어 드릴 비트가 의도 된 드릴링 작업에 적합한 크기, 유형 및 설계인지 확인하려면 제조업체의 사양을 참조하십시오.
개인 보호 장비 (PPE)
PDC 코어 드릴 비트를 사용할 때 개인 보호 장비의 적절한 사용은 협상 할 수 없습니다. 운영자는 항상 시추 중에 배출 될 수있는 물체 나 잔해로부터 머리를 보호하기 위해 항상 안전 헬멧을 착용해야합니다. 측면 방패가있는 안전 안경은 눈 손상이 날아가는 입자를 방지하기 위해 필수적입니다. 이 입자는 먼지만큼 작거나 암석 또는 금속 조각만큼 클 수 있습니다.
청각 보호는 또 다른 중요한 측면입니다. 시추 작업은 높은 데시벨 소음 수준을 생성하여 시간이 지남에 따라 영구적 인 청각 손상을 유발할 수 있습니다. 소음의 위험을 줄이기 위해 귀마개 또는 귀마개를 착용해야합니다.
또한 운영자는 컷, 마모 및 화학적 노출로부터 손을 보호하기 위해 무거운 작업 장갑을 착용해야합니다. 강철 - 토드 부츠는 떨어지는 도구 나 무거운 물체로부터 발을 보호하기 위해 필요합니다. 가시성 안전 조끼도 특히 기계 이동이 많은 환경에서 운영자가 쉽게 볼 수 있도록 권장됩니다.
시추 환경 안전
시추 환경은 PDC 코어 드릴 비트를 사용할 때 안전을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 작업장은 잘 통풍이어야합니다. 특히 드릴링이 밀폐 된 공간에서 시추가 발생하는 경우. 시추는 먼지, 연기 및 기타 유해 물질을 생성 할 수 있으며 적절한 환기는 이러한 오염 물질을 공기에서 제거하는 데 도움이됩니다.
드릴 리그가 설치되는지면은 안정적이고 수평이어야합니다. 고르지 않거나 불안정한 접지로 인해 작동 중에 드릴 리그가 끝날 수있어 심각한 사고가 발생할 수 있습니다. 장비를 설치하기 전에지면을 철저히 검사하고 표면을 평평하게하거나 안정화 된 패드 사용과 같은 필요한 준비를하십시오.
작업장을 깨끗하고 혼란스럽게 유지하십시오. 도구, 재료 및 잔해는 지정된 영역에 저장되어 트리핑 위험을 방지해야합니다. 또한 운영자가 드릴 리그 주위를 안전하게 움직일 수있는 명확한 경로가 있는지 확인하십시오.
운영 절차
드릴링 작업 중에 적절한 운영 절차에 따라 안전을 위해서는 필수적입니다. 드릴 비트가 암석에 침투함에 따라 드릴링 과정을 천천히 시작하고 속도와 압력을 점차적으로 증가시킵니다. 속도 나 압력이 갑작스럽게 증가하면 드릴 비트가 바인딩되거나 파손되면 매우 위험 할 수 있습니다.
회전 속도, 피드 속도 및 토크를 포함하여 드릴링 매개 변수를 면밀히 모니터링하십시오. 이 매개 변수는 드릴링되는 암석 유형과 드릴 비트의 상태에 따라 조정해야합니다. 예를 들어, 단단한 암석은 더 낮은 회전 속도와 더 높은 공급 속도를 필요로 할 수 있지만, 더 부드러운 암석은 더 높은 회전 속도와 더 낮은 공급 속도가 필요할 수 있습니다.
오버 - 드릴링을 피하십시오. 원하는 깊이에 도달하면 드릴링 작업을 즉시 중지하십시오. 드릴을 계속하면 드릴 비트에 과도한 마모가 발생하고 비트 고장의 위험이 증가 할 수 있습니다.
드릴 비트에서 코어 샘플을 제거 할 때는 적절한 기술을 사용하십시오. 드릴 비트를 손상 시키거나 부상을 유발할 수 있으므로 코어를 강제하지 마십시오. 대신, 코어 리프터 또는 기타 특수 도구를 사용하는 것이 포함될 수있는 핵심 제거에 권장되는 절차를 따르십시오.
유지 보수 및 저장
PDC 코어 드릴 비트의 정기 유지 보수는 성능과 안전 모두에 필수적입니다. 마다 사용 후 드릴을 완전히 청소하여 잔해, 진흙 또는 암석 입자를 제거하십시오. 마모 및 손상을 비트를 검사하고 마모 또는 손상된 절단기 또는 구성 요소를 교체하십시오.
드릴 비트의 적절한 저장도 중요합니다. 드릴 비트를 건조하고 깨끗한 장소에 보관하여 녹과 부식을 방지하십시오. 보호 케이스 또는 랙을 사용하여 비트를 정리하고 보관 중에 손상되지 않도록합니다.
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결론적으로 PDC 코어 드릴 비트를 사용할 때는 안전이 항상 최우선 과제가되어야합니다. 이러한 안전 예방 조치에 따라 운영자는 사고의 위험을 최소화하고 드릴 비트의 장기 성능을 보장 할 수 있습니다. 고품질 PDC 코어 드릴 비트가 필요하거나 사용 및 안전에 대해 궁금한 점이있는 경우 조달 및 추가 논의를 위해 저희에게 연락하는 것이 좋습니다.
참조
- PDC 코어 드릴 비트를위한 제조업체 매뉴얼
- 산업 안전 보건국 (OSHA) 시추 운영 지침
- 드릴 비트 안전을위한 산업 표준 및 모범 사례